Aký je rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou 316 a 316L?

I. Základné rozdiely medzi 316 a 316L

Obaja316 a 316Lpatria do rodiny austenitických nehrdzavejúcich ocelí, pričom ich hlavný rozdiel spočíva v obsahu uhlíka. Rozdiely sú podrobne preskúmané nižšie.

Čo je nehrdzavejúca oceľ 316?

Nerezová oceľ 316 obsahuje približne 16–18 % chrómu, 10–14 % niklu, 2–3 % molybdénu a maximálne 0,08 % uhlíka. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 304, ktorá obsahuje iba 8–10,5 % niklu, vyšší obsah niklu a molybdénu v oceli 316 poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii.

Kľúčové vlastnostiNerezová oceľ 316zahŕňajú:

Vynikajúca odolnosť proti korózii:Prídavok molybdénu zvyšuje jeho odolnosť voči chloridom a iným chemikáliám v porovnaní s 304.

Vyššia pevnosť: 

Obsah niklu a molybdénu zvyšuje pevnosť a trvanlivosť ocele.

Zatiaľ čo nehrdzavejúca oceľ 316 ponúka dobrú celkovú odolnosť proti korózii, zostáva citlivá na koróziu v extrémnych prostrediach, ako sú prostredia zahŕňajúce silné kyseliny alebo dlhodobé vystavenie soľanke. Jeho špecializované chemické zloženie má tiež za následok vyššie náklady v porovnaní s inými druhmi.

Čo je nehrdzavejúca oceľ 316L?

Nerezová oceľ 316L má takmer identické zloženie ako 316, obsahuje 16-18% chrómu, 10-14% niklu a 2-3% molybdénu. Kľúčovým rozdielom je jeho nižší maximálny obsah uhlíka 0,03% v porovnaní s 0,08% pre 316.

Kľúčové vlastnostiNerezová oceľ 316Lzahŕňajú:

Extrémne vysoká odolnosť proti korózii:Porovnateľný s 316. Nízky obsah uhlíka výrazne nezhoršuje jeho výkon.

Mierne nižšia pevnosť, vynikajúca spracovateľnosť:Znížený obsah uhlíka uľahčuje obrábanie, ohýbanie, zváranie a tvarovanie.

316L ponúka výhody v tvárnosti počas výroby a poskytuje vynikajúcu odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii. Často je vhodnejší ako 316 pre aplikácie zahŕňajúce zváranie alebo zložité tvarovanie.

Maximálny obsah uhlíka 0,08 % v 316 spôsobuje, že je náchylný na zrážanie karbidu chrómu počas zvárania alebo expozície v rozsahu 450–850 stupňov. To vedie k vytvoreniu chrómovej-zóny, ktorá vyvoláva medzikryštalickú koróziu. 316L, s prísne kontrolovaným nízkym obsahom uhlíka, výrazne znižuje riziko senzibilizácie a zachováva stálu odolnosť voči korózii v zóne ovplyvnenej teplom zvaru- (HAZ).

II. Mechanické vlastnosti a teplotná použiteľnosť

316 typicky vykazuje vyššiu pevnosť v ťahu, medzu klzu a prípustné napätie v porovnaní s 316L.

Zatiaľ čo 316L má o niečo nižšiu pevnosť, jeho ťažnosť je porovnateľná; to možno kompenzovať v inžinierskych návrhoch zväčšením hrúbky alebo plochy prierezu-.

Pre nepretržitú prevádzku pri vysokých{0}}teplotách pri obmedzení tečenia sa uprednostňuje 316/316H. Pre zvárané aplikácie zahŕňajúce tepelné cyklovanie v miernych teplotných rozsahoch je primárnou voľbou 316L.

III. Dôsledky pre výber priemyselného zariadenia

Prístrojové systémy typicky obsahujú mokré časti, spojovacie potrubia/ventily, snímacie prvky a kryty. Výber materiálu by mal byť založený na starostlivom zvážení média, teploty, tlaku, požiadaviek na zváranie a čistoty.

Vlhčené časti(terminálky, odberové sondy, zmáčané časti snímačov prietoku/tlaku/hladiny):

Pre mierne korozívne až stredne chloridové prostredia uprednostnite 316L, aby ste zabránili senzibilizácii v zónach zvarov.

Pre prostredia bohaté na chloridy, chlórnany, morskú vodu v stojatých podmienkach alebo s vysokým ekvivalentným číslom odolnosti proti bodovej korózii (PREN) uprednostňujte duplexné ocele (napr. 2205/2507) alebo 6% molybdénové superaustenitické materiály (napr. 904L). Pre náročný servis zvážte zliatiny niklu ako C-276 alebo titán.

Prístrojové potrubie, ventily a rozdeľovače(impulzné trubice, armatúry, ihlové ventily, odvzdušňovacie ventily, 3/5-ventilové rozvody):

Uprednostňujte 316L pre vonkajšie pobrežné aplikácie a aplikácie v chemických závodoch.

V prípade vysokého vystavenia chloridom/morskej vode, nízkeho prietoku alebo stavov s výraznou štrbinou vyhodnoťte pomocou duplexných hadíc a ventilov zo zliatiny 6Mo.

Ovládajte predpätie zostavy, aby ste zabránili štrbinovej korózii a praskaniu koróziou pod napätím (SCC).

Kryty prístrojov a spojovacie skrinky:

304 je prijateľný pre vnútorné, suché prostredie.

316L sa odporúča pre pobrežné podmienky, kyslú hmlu a slanú hmlu, aby sa zlepšil-dlhodobý vzhľad a životnosť tesnenia.

Pre abrazívne, piesčité/prašné prostredie alebo prostredie s vysokým UV žiarením aplikujte dodatočné nátery alebo elektrolytické leštenie.

Hygienické a čisté aplikácie(Farmaceutické/Potraviny/CIP/SIP):

Uprednostňujte 316L pre zmáčané diely a upínacie rúrkové tvarovky. Kombinujte s vnútorným povrchovým elektrolytickým leštením a pasiváciou, aby ste splnili štandardy drsnosti a čistoty podľa noriem ako ASME BPE.

Kryogénne a hlboké chladenie:

Oba modely 316/316L ponúkajú dobrú húževnatosť pri nízkych-teplotách; 316L sa uprednostňuje na zabezpečenie konzistencie vo zváraných častiach.

Zvážte potenciálne krehnutie pri nízkych{0}}teplotách a kompatibilitu tesniacich materiálov.

Kyslíková služba, vysoká-čistota a silné oxidačné médium:

Prísne kontrolujte čistotu povrchu a zaistite bezolejové{0}}ošetrenie.

316L slúži ako štandardný základný materiál, ale pre silne oxidujúce/halogén-obsahujúce médiá prejdite na zliatiny na báze niklu- alebo titán.

IV. Normy a certifikácie

Americký štandard:316L=UNS S31603 / ASTM A276

Európska norma:316L=1.4404 / EN 10088-3

Japonský štandard:316 l=SUS 316 l

Záver:
Výber medzi316 a 316Lby mali byť založené na komplexnom vyhodnotení procesného média, teploty, tlaku, požiadaviek na zváranie a stratégie údržby, aby sa zabezpečila optimálna rovnováha medzi bezpečnosťou a nákladovou-efektívnosťou.

WhatsApp:8613468954786
Tel:+8613572553287

Email:baohui@bhsteelpipe.com